新型工業鍋爐除塵器的改進，為了防止空氣污染，保護環境，工廠需要控制粉塵，控制煙氣的途徑要從消煙除塵兩方面入手。其中，除塵就是將燃料燃燒過程中產生的飛灰和燃盡的碳粒全部回收。隨著煙氣排入大氣，新型工業鍋爐除塵器利用環境變化產生的煙氣的機械作用，使煙氣與煙氣分離。新型鍋爐除塵器經濟高效。我們對除塵設備進行了一些改進，取得了一些成效。

新型工業鍋爐除塵器的改進:

1.采用煙氣旁路系統:煙氣旁路系統能在鍋爐額定出力下旁路100%的煙氣，提升閥的開啟/關閉時間為30 s..旁路系統用于在鍋爐啟動、停止噴油和助燃條件下以及鍋爐排煙溫度超溫時保護布袋。利用旁路系統可以實現除塵器的離線維護。

2.采用觀察窗和檢漏監控系統對除塵器的正常運行和維護非常重要。

3.濾料的選擇根據鍋爐煙氣的特點，國內實驗研究機構對濾料除塵有一定的水平，開發出了適合火電企業除塵條件的復合濾料。這種過濾材料采用進口聚苯硫醚和聚酰亞胺纖維材料，按標準加工成耐高溫、抗氧化、耐酸堿腐蝕的過濾材料。其使用壽命可達3年，可在120 ~ 160℃的操作環境中使用，適用于低硫煤、氧含量小于8%、NO2濃度小于15 mg/m3的煙氣。

4.脈沖反洗除塵:采用脈沖反噴在線除塵，噴射電磁閥進口，使用壽命100萬次以上。除塵器正常運行時，設置壓差(除塵器進出口煙道內安裝總阻力檢測點)，粉塵分間循環，也可定期清理，保證鍋爐在額定出力下正常運行。吹管內裝有文丘里噴嘴，使20%的壓縮空氣(0.65MPa)和80%的凈化氣體(引氣流)形成脈沖噴吹氣流。

5.籠骨的規格和材質:本次改造工程新采用的籠骨總長5500mm，分為兩段，有效降低了除塵器的高度；采用較小直徑(< < 115 mm)的籠，增加單位體積的過濾面積，減小除塵器的橫向體積?；\骨采用20 #鋼制作，表面經過硅膠涂層處理，防止腐蝕。

6.PLC控制:除塵系統由PLC計算機控制，實現除塵系統的監視、控制、異常報警和保護。

7.預涂裝置:除塵器入口煙道設有預涂裝置。在開、停爐或油投入低負荷穩定燃燒時，為防止油煙堵塞布袋，在布袋除塵器投入運行前(或大量更換布袋后)進行預噴，保證濾布上有一定的粉塵層。

8、除塵器電阻必須保證除塵器電阻小于1 000 Pa。在設計除塵器殼體時，保證進出口煙道的提升閥有足夠大的過流截面，彎頭布置合理，使除塵器殼體的阻力降到最低，使除塵器在熱態運行時，能保證在鍋爐滿出力下和機組接近大修期時，抽風機有足夠的調節裕度。