除塵系統(tǒng)有定時、恒壓和人工清灰三種方式，除塵袋清洗的根本目的是控制和穩(wěn)定壓差，壓差控制的特點是：

　　1，定時控制壓差簡單，但不是最經(jīng)濟的方法。
　　2，人工定時并不能確保每次需要清洗濾袋時都進行灰分清洗。
　　3，所以一般說來，袋式除塵器的進出口壓差可以控制在多少是更好，多少更科學(xué)？普通布袋除塵器的運行阻力將被調(diào)節(jié)和控制在1000pa以上，最高只有2500 3000Pa，如果達到6000Pa，就不正常了，此時，我們可以判斷出該布袋或除塵設(shè)備存在阻力高的問題，或者布袋燃燒的問題。在我國鍋爐燃煤行業(yè)使用袋式除塵器時，運行阻力也控制在1000pa以下，雖然可以降低除塵風(fēng)機的能耗，但這種控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，也增加了經(jīng)濟負擔(dān)。袋除塵器壓差要采取措施：檢查：(1)袋中灰分過多，可通過更多振動清除，袋堵塞(入口濕度過大或點火油未燒毀粘接袋)比較麻煩，根據(jù)誘導(dǎo)風(fēng)機負荷可能減少負荷運行或?qū)е峦C。
　　處理措施：暫時拆下過濾室，加速灰分輸送，利用灰分輸送功率進行后過濾室。(2)袋式除塵器的除塵裝置失去了應(yīng)有的功能，使得附著在袋子表面的粉塵層越來越厚，導(dǎo)致壓差突然增大。(2)袋式除塵器的除塵裝置失去了應(yīng)有的功能，使得附著在袋子表面的粉塵層變厚，導(dǎo)致壓差突然增大。袋式除塵器關(guān)鍵部件的制造標準：袋式除塵器的安裝精度越來越高。袋式除塵器的核心部件是：注入器、袋籠、板材、過濾袋。制定了新的、更嚴格的除塵器配件生產(chǎn)標準。
　　1，注塑裝置：注塑管將孔放置在模具中并制成噴嘴；在注塑孔中設(shè)置一定長度的短管，以保持注射流動的角度垂直且無偏。除塵器配件根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
　　2、制造袋籠(由自動專業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn))：袋籠采用冷拔鋼絲制成，采用國外生產(chǎn)技術(shù)。除塵器骨架應(yīng)用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發(fā)電等行業(yè)除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據(jù)使用環(huán)境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機硅骨架，以滿足不同的使用要求.直徑4 mm。袋籠內(nèi)垂直條數(shù)為12根，豎條與水平環(huán)的每個接觸點焊，焊接電流和時間嚴格控制，確保接觸牢固，不出現(xiàn)虛焊、反焊、漏焊等現(xiàn)象。為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，后支撐環(huán)的間距為200 mm。袋籠上端保護環(huán)的焊接依賴于模具，以嚴格保證每根垂直桿的垂直性。安裝后，相鄰兩個布袋底部間距的最大偏差小于40 mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑，無毛刺，并進行鍍鋅處理(燒結(jié)成品布袋除塵器袋籠噴塑處理)。
　　3、板材制造：板材表面光滑干凈，無撓曲、不平整等缺陷，板材表面除油、防銹。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。袋孔是由特殊的精加工工藝(激光切割)形成的。袋孔的中心偏差為1 mm，孔徑公差為0.2 mm，并對每個孔的鋒利邊緣和毛刺進行了清潔。板材加工精度優(yōu)于國家標準。