鑄造廠廢氣處理設備：催化燃燒廢氣處理設備包括吸風收集罩、廢氣收集管道、低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器、主風機若干吸風收集罩根據鑄造生產中廢氣源數量設置于鑄造生產線上且與廢氣收集管道的進氣端連通，廢氣收集管道的出氣端與凈化器的進氣口連通，凈化器的出氣口與通過排氣裝置與大氣連通。解決了鑄造過程煙塵及廢氣收集和處理，了現有的用濕法處理鑄造廢氣存在的處理工藝復雜等問題。

鑄造廠廢氣處理設備是一種新型、的干法處理廢氣的凈化設備，它 改變了使用活性炭材料的工藝技術，無需處理原料，無需專人負責，無產 生二次污染，更換及維護保養方便，是近年來治理廢氣技術中的一 項技術。 等離子體被稱為物質第4形態，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。

鑄造廠車間廢氣主要來源：五金業、壓鑄業、鑄造業熔爐設備在金屬熔化過程中產生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油(重油)過程中產生的SO2 、NOX氣體，發電機工作時燃燒柴油(重油)過程中產生的廢氣等。

鑄造廠車間廢氣的危害：熔爐廢氣、發電機黑煙是形成酸雨的主要原因，造成的大氣污染較大, 尤其是對現場的操作工人、工廠附近的農作物、土壤造成直接的損害及間接影響。

催化燃燒設備工藝特點：

（1）廢氣預處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。按照《催化燃燒法工業廢氣治理工程技術規范》(HJ2027-2013)規定:當廢氣中含有顆粒物時，應通過預處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

（2）預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個低催化活性溫度，對催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

（3）催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。用于催化燃燒的反應器常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等化合物)時，反應器內壁和換熱器主體應選用防腐等級不低于316L的不銹鋼材料;同時還應在催化反應器后的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設置，以排氣達標。