據(jù)環(huán)保總局測算，我國環(huán)境問題所造成的損失約占國民生產(chǎn)總值的1O％，污染問題已經(jīng)嚴(yán)重，因此環(huán)保要求也日趨嚴(yán)格，已經(jīng)對煙塵及SO2 的排放提出更加嚴(yán)格的要求。鑄造廠電爐除塵器經(jīng)檢驗后煙塵排放≤30 mg/Nm3，除塵效率能達(dá)到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于，SO2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，是中頻爐環(huán)保設(shè)備的必選。根據(jù)《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定：排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在≤20m/gm?的地區(qū)，采用脈沖布袋式除塵器，我國政府高度重視環(huán)保問題，已不允許以破壞環(huán)境為代價換取經(jīng)濟發(fā)展,用循環(huán)經(jīng)濟理念來指導(dǎo)企業(yè)的發(fā)展。

鑄造廠除塵器應(yīng)用范圍：砂處理、電爐、沖天爐、造型、澆筑區(qū)、打磨、拋丸機等工況。

鑄造廠布袋除塵器的設(shè)計優(yōu)勢：

1、濾袋優(yōu)勢：密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%；

2、鑄造廠除塵器預(yù)收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點；   

3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次；    

4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量最多為12個)，這樣的設(shè)計可地減少脈沖閥的數(shù)量。    

5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。

鑄造廠除塵設(shè)備主要技術(shù)特點：

1、除塵，除塵效率可達(dá)90%以上。

2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。目前，國內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。但是若鑄造廠車間在除塵設(shè)備的維護中有一些明顯的操作不當(dāng)行為，則會對布袋除塵器造成了不良的影響，所以需要我們正確維護布袋除塵器。

3.采用逐行噴吹技術(shù)，清灰，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵達(dá)99.9%。

4.根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求。

5.采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰，且性能穩(wěn)定。

6.整機可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

7.濾袋拆裝簡便，密封性好；

8.電控plc機自動控制，操作簡便，性能；

9.新型fms微孔薄型復(fù)合濾料，適應(yīng)各種煙氣條件，使用壽命3年以上；

10.占地面積小，投資低，效果好。

11.設(shè)備的使用年限長，可以使用在5年以上，日常的要注重維護