現(xiàn)隨著環(huán)保要求和節(jié)能政策不斷提高，焦化企業(yè)對(duì)環(huán)保和節(jié)能的意識(shí)在不斷增強(qiáng)。目前，針對(duì)焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器主要集中在地面站除塵，搗固焦?fàn)t裝煤和推焦產(chǎn)生的煙塵和可燃?xì)怏w通過(guò)車載除塵管路進(jìn)行收集，然后通過(guò)地面除塵管路進(jìn)行對(duì)接，并輸送到地面站進(jìn)行除塵。

焦?fàn)t除塵器特點(diǎn)簡(jiǎn)介：

焦?fàn)t地面除塵站一種占用空間小，又能同時(shí)輸送搗固焦?fàn)t裝煤煙塵和推焦煙塵的零泄漏的多煙道結(jié)構(gòu)，而且產(chǎn)品制造成本低、自動(dòng)化操作、維護(hù)方便又的焦?fàn)t除塵水封集塵系統(tǒng)。

焦?fàn)t除塵管路對(duì)接的地面除塵管路型式：

1.皮帶集塵管路；

2.翻板集塵管路；

3.水封集塵管路。

皮帶集塵管路和翻板集塵管路漏風(fēng)量大，收集煙塵的效果差；水封集塵管路零泄漏密封，收集煙塵效果好。但一條水封集塵管路不能同時(shí)收集搗固裝煤和推焦煙塵，容易發(fā)生爆炸；而設(shè)置兩條水封集塵管路又受限于爐體、搗固裝煤車、推焦機(jī)空間布置的限制，水封集塵管路布置不開(kāi)，并且成本高。

焦?fàn)t除塵水封集塵系統(tǒng)組成：集塵煙道、排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、水封槽和用于支撐集塵煙道和水封槽的支架；

集塵煙道連接于水封槽出口端，且集塵煙道內(nèi)部通過(guò)隔板分隔為大于等于2個(gè)煙道，且每個(gè)煙道的煙氣流通部分均為由上至下分布，即隔板一部分板體分隔集塵煙道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且與水封槽底面預(yù)留間隙，形成液面相等的兩個(gè)水封槽出口；

排水系統(tǒng)的入口管接于集塵煙道底部；

循環(huán)水系統(tǒng)的注水口接于水封槽上；

隔板由水封槽出口端向集塵煙道的出口端逐漸向下傾斜裝配，此結(jié)構(gòu)目的在于集塵煙道內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)過(guò)隔板的導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)匯聚；

支架為高度可調(diào)節(jié)支架，便于適配于不同高度的焦?fàn)t。

每個(gè)煙道內(nèi)通過(guò)隔板導(dǎo)向匯聚凝結(jié)水位置設(shè)置有液體導(dǎo)出管，液體導(dǎo)出管另一端與排水系統(tǒng)連接，且嵌入裝配于集塵煙道的框架型材內(nèi)。

焦化廠除塵器水密封適用于搗固焦?fàn)t裝煤和推焦時(shí)，地面站風(fēng)機(jī)由低速變?yōu)楦咚?，搗固裝煤車和推焦機(jī)尾部U型導(dǎo)煙管伸入水封槽中由水封槽的入口端伸入由出口端伸出與分隔后的集塵煙道的腔室連通，搗固裝煤和推焦外溢煙塵分別通過(guò)兩根U型導(dǎo)煙管進(jìn)入上下布置的不同的集塵煙道中，然后將收集的煙塵輸送到地面站進(jìn)行凈化處理。其中水封槽里的水對(duì)煙塵的輸送進(jìn)行零泄漏密封，可以同時(shí)密封這兩個(gè)集塵煙道，每個(gè)集塵煙道工作時(shí)在水封槽里形成不同的水位壓差，壓力由地面站變頻風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)控制達(dá)到水位壓差穩(wěn)定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分別用于搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送，兩個(gè)集塵煙道互不影響，兩個(gè)集塵煙道可以單獨(dú)工作，也可以同時(shí)工作。

在兩個(gè)集塵煙道對(duì)煙塵輸送的過(guò)程中有少量的水汽因降溫沉積到集塵煙道下部，還設(shè)置了排水系統(tǒng)對(duì)集塵煙道沉積的少量水定期進(jìn)行排空。水封槽底部設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)，對(duì)水封槽里的水進(jìn)行排放和補(bǔ)充。水封槽、集塵煙道A和集塵煙道B由支架支撐，但并非剛性連接，而采用集塵煙道整體和水封槽整體底端框架預(yù)設(shè)凸出結(jié)構(gòu)嵌入于支架頂部預(yù)設(shè)凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)水封槽長(zhǎng)度方向上可竄動(dòng)寬度方向上限位的連接形式，此結(jié)構(gòu)用于釋放應(yīng)力，結(jié)構(gòu)的。

焦化廠地面站除塵器水密封具體特點(diǎn)如下：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、自動(dòng)化控制、性高、性高；

2、采用多煙道，可以同時(shí)輸送搗固裝煤煙塵和推焦煙塵；

3、該系統(tǒng)占用空間小，不受現(xiàn)有爐體、搗固裝煤車、推焦機(jī)空間布置的限制；

4、采用水密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了零泄漏，環(huán)保性好。