由于硅鐵爐煙氣溫度高，粉塵性質(zhì)，風(fēng)量變化大，國內(nèi)先后采用了許多除塵技術(shù)，進(jìn)行了大量的煙氣凈化實踐。目前，對于硅鐵爐高溫?zé)煔獾某龎m比較成熟的技術(shù)為干法，根據(jù)我司硅鐵爐煙氣治理工程的技術(shù)經(jīng)驗，我司決定采用硅粉預(yù)處理器+降溫設(shè)施+干法布袋除塵治理工藝，對該硅鐵爐煙氣進(jìn)行治理和硅粉的收集。

在硅鐵爐，選擇上我們選用了脈沖長袋式除塵器，這是由于該除塵器，除塵，排放濃度可以滿足＜20mg/Nm3的要求。特別是該除塵器占地面積小，對于老線改造特別有利，是硅鐵爐煙氣收集的理想。硅鐵爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行。冶金爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。冶金爐采用電氣控制系統(tǒng)。低位移動集塵罩，加料車，鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置，操作迅捷方便，實用性強(qiáng)。除塵系統(tǒng)的看 著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器保護(hù)的自動控制任務(wù)，采用PLC可編程控制器。具有的性靈活性及兼容性。

硅鐵礦熱爐除塵器技術(shù)特點：

1、礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費能源，動力，能的節(jié)省成本，在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風(fēng)閥，以備溫度過高時使用，且都是自動化控制。 

2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關(guān)閉，這樣可以減小設(shè)計風(fēng)量，可降低除塵器的制作成本。 

3、礦熱爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長袋低壓，風(fēng)速適當(dāng)?shù)鸵稽c，好清灰。  

4、濾袋使用的的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。  由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，為保護(hù)除塵器箱體和除塵濾袋，均須采取降溫措施，我公司目前常用的布袋除塵系統(tǒng)降溫形式有自然風(fēng)冷 布袋除塵器，風(fēng)冷卻器 布袋除塵器等幾種類型。具體采取何種形式要根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要來選擇。